Küçük bir torna atölyesinden modern bir döküm tesisine uzanan yolculuğumuzda,
tecrübeyi teknolojiyle birleştirerek farklı sektörler için güvenilir üretim çözümleri geliştiriyoruz.
Components Produced
Our advanced production facilities manufacture thousands of precision engineered parts every month
Ongoing Industrial Projects
SteelNova successfully delivers dozens of large scale manufacturing and engineering projects annually
Üretim Yolculuğumuzun Başlangıcı
Ceyhan’da küçük bir torna atölyesiyle başlayan üretim yolculuğumuz, bugün modern döküm ve işleme altyapısıyla devam ediyor.
Toplam Üretim Alanı
8.000 m² kapalı üretim alanını da kapsayan tesisimizde, farklı sektörlere yönelik döküm ve endüstriyel üretim gerçekleştiriyoruz.
Tecrübeyi teknolojiyle birleştiriyor, endüstriye güvenilir ve yüksek performanslı üretim çözümleri sunuyoruz.
Özdemirhan Döküm ve Tarım Makinaları, 1983 yılında Ceyhan sanayisinde 50 m²’lik küçük bir torna atölyesi olarak üretim yolculuğuna başladı. Sürekli gelişen üretim altyapısıyla bugün 28.000 m² toplam alanda, 8.000 m² kapalı üretim tesisinde faaliyet gösteren güçlü bir sanayi kuruluşuna ulaştı.
Küçük ölçekli siparişlerden yüksek hacimli endüstriyel üretimlere kadar farklı ihtiyaçlara cevap veren güçlü üretim altyapısı.
Üretimin her aşamasında uygulanan ölçüm, analiz ve kontrol süreçleriyle güvenilir ve sürdürülebilir kalite.
1983’ten bugüne üretim, mühendislik ve kalite odaklı büyüyen güçlü bir sanayi tecrübesi.
Modern makine parkuru ve kontrollü üretim sistemleriyle yüksek hassasiyet, tekrarlanabilir kalite ve güvenilir üretim.
Kaynakları verimli kullanıyor, çevresel etkimizi azaltan uygulamaları destekliyor ve çalışanlarımız için güvenli bir üretim ortamı oluşturuyoruz.
1983’ten bugüne gelişen üretim altyapımız, mühendislik yaklaşımımız ve kalite anlayışımızla endüstriye değer katıyoruz.
Tecrübeyi teknolojiyle birleştiriyor, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarına yönelik güvenilir ve yüksek performanslı üretim çözümleri geliştiriyoruz.
Özdemirhan Döküm ve Tarım Makinaları’nın üretim yolculuğu, 1983 yılında Ceyhan sanayisinde 50 m²’lik küçük bir torna atölyesinde başladı. Yıllar içerisinde üretim altyapısını, teknolojisini ve mühendislik kabiliyetlerini sürekli geliştirerek güçlü bir sanayi kuruluşuna dönüştü.
Bugün pik, sfero ve çelik döküm başta olmak üzere farklı malzeme sınıflarında üretim gerçekleştiriyor; döküm, işleme ve makine imalatındaki tecrübesini farklı sektörlerin teknik ihtiyaçlarıyla buluşturuyor.
Üretim kültürümüzü kalite, sürdürülebilir gelişim, teknoloji ve müşteri beklentileri üzerine kuruyor; uzun vadeli değer oluşturan bir sanayi yaklaşımı benimsiyoruz.
Planlı üretimden iş güvenliğine, çevresel sorumluluktan müşteri memnuniyetine kadar tüm süreçlerimizi sürekli iyileştirme yaklaşımıyla yönetiyoruz.
Tüm çalışanlarımızın katılımıyla üretim süreçlerini sistemli, kontrollü ve sürdürülebilir bir yapıda yürütmek.
Çevresel etkileri ve iş güvenliği gerekliliklerini üretimin ayrılmaz bir parçası olarak değerlendirerek kalite yönetim sisteminin sürekliliğini sağlamak.
Yasal gereklilikleri ve ilgili kalite standartlarını gözeterek döküm ve makine imalatında güvenilir, kontrollü ve tekrarlanabilir üretim gerçekleştirmek.
Kalite, verimlilik ve müşteri memnuniyetini sürekli geliştirerek uzun vadeli güven oluşturmak ve üretim kabiliyetlerimizi geleceğin ihtiyaçlarına göre geliştirmek.
Teknik çiziminizi veya üretim ihtiyacınızı paylaşın; ekibimiz projenizi birlikte değerlendirsin.
Pik, sfero, çelik ve farklı endüstriyel uygulamalara yönelik özel döküm çözümleri sunuyoruz. Parçanın kullanım alanı ve teknik gereksinimlerine göre uygun malzeme ve üretim yöntemi belirlenir.
Evet. Teknik resim, ölçüler, toleranslar, malzeme özellikleri ve çalışma koşulları değerlendirilerek projeye özel üretim süreci planlanabilir.
Demir çelik, madencilik, çimento, tarım, enerji, otomotiv, denizcilik ve farklı endüstriyel sektörlerin ihtiyaçlarına yönelik döküm parçalar üretiyoruz.
Üretim sürecinin farklı aşamalarında malzeme, ölçü ve teknik gereksinimlere yönelik kontroller uygulanarak parçaların belirlenen kalite kriterlerine uygunluğu değerlendirilir.
Teknik çizim, parça ölçüleri, malzeme bilgisi, talep edilen adet ve kullanım koşullarının paylaşılması teklif sürecinin daha hızlı ve doğru değerlendirilmesini sağlar.
