İndüksiyon Ergitme
Farklı kapasitelere sahip indüksiyon ünitelerinde metal hazırlanır, sıcaklık ve kimyasal bileşim proses boyunca takip edilir.
Döküm teknolojileri, malzeme seçimi, üretim süreçleri ve kalite uygulamalarına dair
teknik içerikler, sektörel bilgiler ve Özdemirhan’dan güncel gelişmeler.
Ergitmeden kalıplamaya, ısıl işlemden talaşlı imalata ve kalite kontrolüne kadar farklı üretim disiplinlerini aynı tesis çatısı altında bir araya getiriyoruz.
Döküm parçasının teknik çizimden tamamlanmış ürüne dönüşmesi; mühendislik, kalıplama, ergitme, döküm, temizleme, ısıl işlem, işleme ve kalite kontrol gibi farklı uzmanlık alanlarının birlikte çalışmasını gerektirir.
Özdemirhan Döküm'ün üretim altyapısı bu operasyonların birbirleriyle koordineli yürütülmesini destekleyecek şekilde farklı teknik alanlardan oluşmaktadır.
Farklı kapasitelere sahip indüksiyon ünitelerinde metal hazırlanır, sıcaklık ve kimyasal bileşim proses boyunca takip edilir.
Seri ve reçineli kalıplama hatları ile Shell ve Cold-Box maça altyapısı farklı geometrilerin üretimini destekler.
Döküm sonrası parçalar kesme, kumlama, taşlama ve diğer tamamlayıcı yüzey işlemlerine hazırlanır.
Parça ve malzeme gereksinimine göre normalizasyon, gerilim giderme ve menevişleme prosesleri uygulanabilir.
Tesis bünyesinde bir seri kalıplama hattı ve iki reçineli kalıplama hattı bulunur. Parçanın boyutu, geometrisi ve üretim özelliklerine göre uygun kalıplama yaklaşımı değerlendirilir.
Maçahane bölümünde Shell ve Cold-Box yöntemleriyle parçaların iç geometrilerini oluşturan maçalar hazırlanır.
Hammaddeler üretim planına uygun oranlarda indüksiyon ocaklarına şarj edilerek ergitme prosesi başlatılır.
Döküm süreci boyunca sıvı metalin sıcaklığı ve kimyasal bileşimi kontrol edilerek hedeflenen malzeme özellikleri takip edilir.
Döküm parçalarının talep edilen fiziksel ve metalurjik özelliklerine bağlı olarak normalizasyon, gerilim giderme ve menevişleme gibi prosesler uygulanabilir.
Sabit ve manuel taşlama istasyonları, kumlama, plazma kesim ve yüzey hazırlama operasyonlarıyla döküm parçaları sonraki üretim aşamalarına hazırlanır.
Döküm parçası üzerindeki yolluk, besleyici ve üretim fazlalıkları uygun ekipmanlarla ayrılır. Gerekli bölgelerde yüzey ve çapak temizliği yapılır.
Bu işlemler parçayı talaşlı imalat, kalite kontrol veya sevkiyat gibi sonraki aşamalara hazırlar.
Teknik çiziminizi, malzeme beklentinizi, parça ölçülerini ve adet bilgilerini bizimle paylaşın. Projeniz için uygun üretim alanlarını ve proses yaklaşımını birlikte değerlendirelim.